Как всегда, неожиданно, завелся таракан и стал напевать земноводной, что, ну прям очень необходимо, нужен шкафчик для складирования всяких полезностей. Как обычно, времени хотелось потратить не сильно много, но результат должен был радовать. Вот что получилось…





Предупреждаю — далее будет много буковок.

Размеры и конструкция.

Первое, что ограничило фантазию, это размер места, где шкаф должен занять свое почетное место. Ширина должна была быть не больше 35см. В глубину, соответственно, не сильно больше. Высоту решено было принять в районе 120см. Причем верхние 2/3 шкафа закрыть дверцей, а нижнюю оставить в качестве полочек. Заднюю стенку решил не городить (хотя надо упомянуть, что задняя стенка — один из основных элементов прочности мебели), поэтому было решено использовать пару фиксированных полок.

Выбор материала.

Первой мыслью было использовать мебельные шиты из сосны/ели. Экологичный материал, легко поддается обработке, по отделке тоже нет ограничений, толщина 18мм. Но, художника всякий может обидеть… Сторонними силами было наложено ограничение на количество призводимого мусора, затраченного времени и бюджета.
Забегая вперед, надо сказать, что по сравнению с ДСП, время и бюджет повышается в основном из-за отделки — необходимости нанесения лака/морилки. Незаменимые ранее нитроцеллюлозные лаки НЦ-218/222 – дешево и сердито, но уж очень сильно попахивают, что недопустимо, когда в доме ребенок. Сейчас доступны лаки на акриловой основе, то есть практически на воде. Например очень уж нравится Kiva от Tikkurila. Хотя можно использовать и паркетный лак V33 (только акриловый, а то есть и на злой — алкидной основе).
Так вот, пришлось делать на ЛДСП. Главной неприятностью является выделяемый формальдегид. Выделяется он, как правило, из голых торцов. А производители мебели, видимо в целях экономии, очень любят не обрабатывать те края, которые не видны. В таких случаях я всегда покрываю их лаком/краской на акриловой основе в 2-3 слоя. Так же можно попытаться так смоделировать шкаф, чтобы использовать продаваемые детали с обработанными по периметру краями.

Подготовка.

Анализ ассортимента, так называемых магазинов «Сделай сам» (по модному DIY-супермаркетов ), выявил наличие, подходящих под необходимые размеры, деталей. ЛДСП толщиной 16мм., цвет – «дуб беленый» (для похожести на стоящий в комнате гардероб из икеи). Боковые стенки 120х30см, дверца 80х30см. Из еще 2-х деталей 120х30см можно напилить верх, дно и полочки.
Исходя из ширины дверцы 300мм, добавляя по 2мм по краям, получаем общую ширину шкафа 304мм, глубину возьмем по размеру детали – 300мм. и высоту, из тех же соображений, 1200мм. Четыре детали (верх, дно, и пара фиксированных полок) шириной
300 — 2 * 16 + 4 = 272мм и глубиной 300мм.
вот и раскроили одну 12000х300 ))). Ну и из второй 1200х300мм — четыре съемные полки шириной
272 — 2 = 270мм и глубиной 300мм.



Идеально было бы использовать в сборке шкафа эксцентриковые мебельные стяжки (минификсы). Из плюсов – прочность соединения, невидимость снаружи, возможность многократной сборки/разборки. Но все перечеркивает жирный минус – трудоемкость изготовления и ювелирная точность разметки. Поэтому воспользуемся сборкой на конфирматах, совместно со шкантами. Одних конфирматов, по моему мнению, НЕДОСТАТОЧНО. Шкант выполняет основную роль для фиксации деталей в правильном положении и обеспечивает необходимую прочность при нагрузке. А конфирмат выполняет роль как бы столярного клея для шканта.

Соответственно потребуется

• 2 четырехшарнирных накладных петли (осторожнее в магазине, а то еще бывают полунакладные и внутренние, они очень похожи)
• 16 винтов-конфирматов 7х50
• 16 мебельных шкантов 8х30
• 16 держателей полок (на четыре перемещаемые полки)

Что касаемо инструментов и оснастки – ничего особенного, кроме сверла форстнера на 35мм. для установки петель в дверцу. Так же желательны сверла именно по дереву, на 4, 5, 7, 8мм. и зенковка (или обычное сверло 10-12мм).





Фуф…. Наконец-то переходим непосредственно к процессу и картинкам ))).



Перво-наперво подготавливаем средства первой помощи ))).



Далее – раскрой. Планировалось совместить процессы покупки и раскроя непосредственно в магазине. Но тут вмещалась очередь из желающих, и подумалось (как оказалось зря …) что распилю сам. Оптимально было бы использовать мини циркулярку. Но в наличии был только электролобзик и для него была приобретена специальная пилка для распила без сколов.







Несмотря на доводку брутальным напильником (сохранившегося еще с советских времен), результат распила не порадовал. Если для полок было нормуль, то для фиксированных полок и дня/верха это было кхе-кхе.

Поэтому был совершен подвиг — визит рано поутру в субботу в магазин. Там был прикуплен новый щит и благополучно распилен специально обученным человеком на специальном агрегате. Причем, не смотря на заявляемую погрешность до двух мм., результат был в 0!

Следующий этап это обработка срезов лаком в два слоя с промежуточным зашкуриванием.



Размечаем и сверлим отверстия на боковых стенках. Для изготовления отверстий под конфирматы есть специальные сверла. Но я использую сверло 7мм для головки и зенковку, чтобы скрыть ее заподлицо. В полках сверлю отверстия 4мм для резьбовой части.





В дверце делаем углубления для петли. Информация по размещению обычно приведена в инструкции к петле.



Интересный нюанс — как просверлить несквозное отверстие. Можно использовать ограничитель для дрели (невысокая точность), ограничитель в виде цилинлдра на сверло (неудобно на сверлах малого диаметра), метка карандашом/фломастером на сверле (легко проскочить). Я использую изоленту. Раньше просто пара витков. Сейчас в виде бабочки. Эти «крылышки», при достижении заданной глубины, сметают опилки от отверстия и сразу понятно, что уже все.



Следующий нюанс — как ровно закрепить петли…



Чтобы полки не болтались — делаем пазы для полкодержателей. Скрепляем пару полок струбцинами, и, в месте расположения полкодержателей, на оси соприкосновения полок, сверлим глухое отверстие глубиной около 10мм. Получаем углубления на полках.



Собираем конструкцию



После сборки и водружения шкафчика на стену выяснилось, что верхняя часть для папы, а нижняя для сыночка ))). А далее, чтобы совсем как у папы, появилась дверца и в нижней части.



За сим все.

Update. Ещё нюансик. Если, при сверлении насквозь, хотите получить ровные края на выходе, то обязательно подкладывайте деревяшку или дсп, и плотно прижимайте.